1. От гледна точка на научноизследователска и развойна дейност и производство: Като се вземат предвид дългосрочните характеристики на използване на газ в индустрията за лазерно рязане, GSE tech factory специално оптимизира структурата и оперативната логика на модулния генератор на азот за лазерно рязане.
2. От гледна точка на източника на газ и процеса: Оборудването използва конвенционален сгъстен въздух от инсталацията като суровина.
3. Обхват на приложение: Широко използван в различно оборудване за рязане като фибролазери и CO₂ лазери, той обслужва процеси, включително рязане на метални листове, обработка на метални листове, изрязване на хардуерни компоненти и лазерно гравиране на занаяти.
1. Изход с постоянно налягане, оптимизиран за високоскоростно рязане. Модулният генератор на азот, специално проектиран за лазерно рязане, включва независим модул за стабилизиране на напрежението, осигуряващ постоянно налягане на газа по време на работа без внезапни колебания по време на стартиране, изключване или превключване на модула.
2. Прецизно зониране на чистотата за обработка на много материали: Оборудването позволява гъвкаво регулиране на нивата на чистота на азота, което позволява безпроблемно превключване между определени степени на чистота, за да се изпълнят изискванията на процеса за различни материали като въглеродна стомана, неръждаема стомана и алуминиеви сплави.
3. Рентабилна работа с удобна поддръжка след инсталиране: В сравнение с дългосрочното снабдяване с бутилиран или течен азот, използването на тази локализирана система за генериране на газ значително намалява разходите за потребление на газ.
Поради изключително чувствителните характеристики на процеса на лазерно рязане към налягането на въздуха, специалният модулен азотен генератор за лазерно рязане е произведен за провеждане на симулационен тест за стабилизиране на напрежението в пълен обхват при всички работни условия. Тестът възпроизвежда старт-стоп на оборудването, въртене на модула и превключване на високо-ниско натоварване, наред с други високочестотни работни условия, за да се наблюдава динамичната стабилност на изходното въздушно налягане на цялата машина. Установено е, че независимият модул за стабилизиране на напрежението е в състояние бързо да буферира колебанията на налягането във въздушния път и да елиминира моменталните спадове на налягането и скоковете на налягането, осигурявайки постоянен въздушен поток по време на високоскоростно рязане и ефективно избягвайки дефекти в процеса като неравни линии на рязане, прекъснати участъци и дефекти при довършителни работи. Той напълно отговаря на изискванията за лазерно високоскоростно непрекъснато рязане.
За разликите в процеса на рязане на различни метални плочи, като въглеродна стомана, неръждаема стомана и алуминиева сплав, бяха завършени многобройни тестове за отстраняване на грешки в зоната за чистота на зъбно колело. Оборудването може прецизно да превключва и съпоставя изключителните параметри за чистота на азот за всеки материал. Регулирането на параметъра е линейно прецизно и без отклонение, като отговаря на различни стандарти за процеси като високоскоростно прецизно рязане на тънки плочи, рязане под високо налягане на дебели плочи и рязане без шлака на сплави, гарантирайки, че режещите повърхности на различни метални детайли са гладки без окисляване или неравности.
Въз основа на обикновения сгъстен въздух във фабриката като източник на въздух, модулният генератор на азот, предназначен за лазерно рязане, извърши реално измерване на адаптивността на въздушния източник, за да се справи с често срещаните проблеми с нестабилно налягане, следи от примеси и отклонение на влажността във фабричния сгъстен въздух. Тестът потвърди съвместимостта и адаптивността на цялата система за пречистване и разделяне на машината към обикновени промишлени въздушни източници, което позволява стабилно производство на квалифициран технологичен азот при обикновени фабрични въздушни източници без необходимост от допълнително предно оборудване за подаване на въздух и е подходящо за по-голямата част от условията на източник на въздух в работилници за обработка на ламарина.
Комбинирайки 24-часовите непрекъснати производствени характеристики на индустрията за лазерно рязане, беше проведен непрекъснат тест за издръжливост при пълно натоварване на цялата машина. Тестът симулира високочестотното работно състояние на масовото производство за дълго време, като тества стабилността на превключването на модула, ефективността на адсорбция на молекулярно сито, уплътняването на въздушния път и точността на реакцията на електронната система за управление. Оборудването не показа влошаване на производителността по време на дългосрочна работа, поддържайки чистотата на изхода и налягането в рамките на стандартния диапазон и отговаряйки на изискванията за непрекъснато фабрично производство през цялата година.
Чрез дългосрочни сравнителни тестове на състоянието, в сравнение с традиционния режим на захранване с азот в бутилка и закупен течен азот, консумацията на енергия, консумативите и разходите за експлоатация и поддръжка на тази машина бяха измерени на място. Данните потвърдиха, че оборудването може значително да намали дългосрочните разходи за доставка на газ за предприятията, без чести смени на бутилки, загуби на течен азот и транспортиране на студена верига, и има значително дългосрочно предимство в производствените разходи.
Въпрос 1: Може ли модулният азотен генератор за лазерно рязане да бъде съвместим с цялото оборудване за лазерно рязане, предлагано на пазара?
О: Има изключително силна гъвкавост и може идеално да пасне на цялото масово оборудване за рязане, като фибролазери и CO₂ лазери. Той може напълно да съответства на различни сценарии за лазерна обработка, включително рязане на ламарина, метално щамповане и лазерно гравиране на занаяти. Може да бъде съвместим с повечето фабрични лазерни производствени линии.
В2: Може ли оборудването да се адаптира точно към техниките за обработка на плочи от различни материали?
О: Поддържа прецизно регулиране на чистотата в множество предавки. Съгласно изискванията за обработка на въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминиева сплав и т.н., той може свободно да премине към съответните стандарти за чистота, като специално се занимава с проблеми като окисление, шлака и почерняване на режещата повърхност на различни метали.
Q3: Ще има ли колебания в налягането, когато оборудването стартира и спира или когато модулът се превключва?
О: Не. Той е оборудван със специален независим модул за стабилизиране на напрежението, който поддържа динамичен баланс на налягането във въздушния път през целия процес. Независимо дали става въпрос за стартиране и изключване на оборудването, завъртане на модула или превключване на товара, налягането винаги е стабилно и постоянно, без внезапни колебания, което гарантира последователността на процеса на рязане.
Q4: Оборудването има ли високи изисквания към предния източник на сгъстен въздух на фабриката?
О: Има изключително висока адаптивност. Той може директно да използва обикновения фабричен сгъстен въздух без необходимост от допълнително пречиствателно оборудване от висок клас или модификация на пътя на предния въздух. Обикновените промишлени източници на въздух за работилници могат да отговорят на стандартите за производство на азот на оборудването с много нисък праг на внедряване.
Q5: В сравнение със закупения течен азот и бутилиран азот, колко разходи могат да бъдат спестени в дългосрочен план?
О: Самостоятелното производство на азотен газ на обекта елиминира необходимостта от непрекъснато закупуване, транспортиране и съхранение на източници на въздух. Спестява много консумативи и логистични разходи. В същото време избягва загубата на течен азот и таксите за наем на азотни бутилки. Дългосрочното производство може значително да намали общото потребление на газ, със забележителен ефект на намаляване на разходите.
В6: Трудно ли е да се поддържа оборудването в бъдеще? Изисква ли професионална операция?
О: Цялостната структура е проста и модулното оформление е ясно. Диагностиката на неизправностите и подмяната на консумативите са удобни. Ежедневната работа е проста и безпроблемна. Нивото на автоматизация е високо и няма нужда от техници на пълен работен ден, което значително намалява последващите разходи за поддръжка.
В7: Може ли да се адаптира към 24-часовите условия на непрекъснато лазерно производство във фабриката?
О: Оборудването е специално оптимизирано за дългосрочните характеристики на непрекъснато използване на газ в лазерната индустрия. След дългосрочни тестове за издръжливост при пълно натоварване, той може стабилно да се адаптира към непрекъснато производство при всякакви метеорологични условия без влошаване на производителността или чести повреди, като гарантира, че производствената линия няма да спре.
Адрес
Сграда 13-1, No. 58 Sunshine Avenue, град Чаншу, провинция Дзянсу, Китай
Тел
Електронна поща
Ако имате някакво запитване относно оферта или сътрудничество, не се колебайте да ни изпратите имейл на di.huang@gsetech.cn или да използвате следния формуляр за запитване. Нашият търговски представител ще се свърже с вас в рамките на 24 часа. Благодарим ви за проявения интерес към нашите продукти.
