Голяма двойна кула за производство на кислород

GSE Tech Factory Директни продажби Голяма система за производство на кислород с две кули. Той приема интегриран структурен дизайн от тежък индустриален клас, комбиниран с интелигентна PLC централизирана система за управление. Той е подходящ за непрекъснато производство на кислород при целогодишни условия без прекъсване, висок поток и високо натоварване. Цялата машина взема под внимание структурната безопасност, оперативната стабилност и гъвкавостта на разширяване и може да се адаптира към нуждите от поетапно разширяване на капацитета на фабриката. Той значително намалява общите оперативни разходи и налягането за контрол на безопасността на централизираното снабдяване с кислород във фабричната зона и е основното оборудване за стандартизирано, енергоспестяващо и съвместимо снабдяване с кислород в големи индустриални проекти.

Подробности за продукта

1. Интегрирана структура на резервоар от промишлен клас: Основният резервоар с двойна кула на системата за производство на кислород с голяма двойна кула е направен от удебелена въглеродна стомана и е оформен чрез цялостен процес на валцуване и формоване от една част. Това избягва слабите заваръчни шевове на традиционните сегментирани заварени резервоари и осигурява по-здрава цялостна структура с по-добра устойчивост на натиск и устойчивост на деформация, подходяща за дългосрочни условия на производство на кислород при високо налягане. Повърхността на резервоара е обработена с множество слоеве от тежки антикорозионни защитни процеси, които могат да издържат на сложни фабрични среди като промишлен прах, драстични температурни промени и влажна корозия и е устойчив на лющене, ръжда и стареене за дълъг период от време.

2. Тежка запечатана тръбопроводна система: Всички тръбопроводни фланци приемат промишлени стандартни тежкотоварни уплътняващи конструкции за бърз монтаж, осигуряващи високо монтажно прилягане и дълготрайно уплътняване. Това елиминира микротечовете и проблемите с облекчаване на налягането по време на дългосрочни условия на флуктуация на налягането, осигурявайки стабилно налягане в системата за производство на кислород по време на целия процес и предотвратявайки колебания в чистотата на кислорода поради недостатъчна херметичност.

3. Конфигурация за тихо и буферно намаляване на шума: Оборудвана е усъвършенствана многопластова буферна система за намаляване на шума при тежък режим на работа, оптимизираща намаляването на шума за процесите на изпускане на оборудването и превключване на налягането. Това значително намалява общия шум от работата на групирано оборудване, подобрява работната среда в машинното помещение и отговаря на производствените стандарти за нисък шум на индустриалните паркове.

4. Модул за интелигентен клъстерен контрол: Инсталирана е изключителна PLC централизирана интелигентна система за управление, поддържаща безпилотна и автоматизирана работа на смени. Той може автономно да завърши променливия цикъл на адсорбция и регенерация в двойна кула. Той има функцията за непрекъснато снабдяване с газ без престой по време на работа с една машина， осигурява непрекъснато снабдяване с кислород по време на периодите на поддръжка и ремонт， и гарантира непрекъснато производство на производствената линия.

5. Лек и компактен дизайн на оформлението: Цялата машина има интегрирано и компактно оформление, което значително намалява подовото пространство на машинното помещение. Не е необходимо да се изгражда сложна поддържаща инфраструктура， и е подходящ за стандартизирани сценарии за инсталиране на машинни помещения в индустриални паркове， с ниска трудност при внедряване.

6. Съвместима пълна конфигурация на комплекта: Като обикновено оборудване за съдове под налягане с голям капацитет, пълният комплект аксесоари се предлага с пълни доклади за проверка на материала, документи за съответствие на регистрацията на специално оборудване и архиви за фабрична проверка на качеството. Може безпроблемно да премине местни годишни инспекции на специално оборудване, приемане на проекта и да отговаря на стандартите за наддаване и изпълнение на големи промишлени проекти.

Действителни тестове за ефективност:

1. 72-часов тест за непрекъсната работа при пълно натоварване

Системата за производство на кислород с голяма двойна кула завърши непрекъснат тест за симулация на променливо производство на кислород с голям поток, преди да напусне фабриката. Целият процес беше непрекъсната редуваща се операция на високо и ниско налягане. Измерената чистота на кислорода остава стабилна без никакво затихване или флуктуация, което потвърждава, че оборудването може да се адаптира към условията на непрекъснато и широкомащабно производство през цялата година.

2. Тест за устойчивост на атмосферни влияния и издръжливост на промишлена среда

Симулирани сурови условия като натрупване на прах във фабриката, редуване на високи и ниски температури и влажна корозия за непрекъснати тестове за стареене. Антикорозионното покритие на резервоара не се отлепи или ръждяса, а уплътнителната конструкция на тръбопровода не се разхлаби или изтече. Общата издръжливост на оборудването е подходяща за сложни индустриални среди.

3. Намаляване на шума при измерване на работата на клъстера

Тестване на множество устройства, работещи паралелно и последователно. Многослойната буферна структура ефективно смекчава шума от отработените газове и вибрациите под налягане. Нивото на шума на цялата машина е стабилно и отговаря на изискванията за намаляване на шума в производствените помещения.

4. Тест за стабилност на непрекъсната работа

Действително измерване на режима на поддръжка на изолацията на една машина. Когато една кула е независимо затворена за поддръжка, другата кула автоматично се адаптира към натоварването, а потокът на подаване на кислород и чистотата на кислорода не показват значителни колебания, като напълно гарантира непрекъснато снабдяване с газ във фабриката без прекъсване.

5. Дългосрочен тест за уплътняване под налягане

Тест за непрекъснато задържане на налягането при пълно налягане на оборудването. Фланците на тръбата и интерфейсът на резервоара нямаха изтичане или просмукване. Уплътнителната система беше дългосрочно стабилна и предотврати дългосрочни опасности от повреда на херметичността.

Основни предимства на продукта

1. Генериране на кислород на място, което значително намалява разходите и повишава ефективността

2. Безопасен и съвместим, избягвайки оперативни рискове

3. Устойчива структура, с изключително дълъг експлоатационен живот

4. Напълно автоматична работа, осигуряваща безпроблемна поддръжка

5. Гъвкаво разширяване, с висока инвестиционна ефективност

6. Изключителни общи енергоспестяващи предимства

7. Без притеснения по време на приемане, подходящ за мащабни проекти

Технически спецификации