Напълно калибрирано от фабриката, интегрираното оборудване за производство на азот с висока чистота за лазерно рязане от доставчика на GSE tech може да бъде директно свързано към различни машини за лазерно рязане с влакна, вариращи от 1 kW до 30 kW, доставящи азотен газ с висока чистота без кислород, пригоден за рязане на неръждаема стомана, алуминиеви сплави и поцинковани листове в една настройка.
Отделеният азот след това се насочва към интегрирана система за херметизиране и стабилизиране на налягането, която автоматично регулира изходното налягане според дебелината на плочата и накрая преминава през вградена балансирана буферна камера за стабилизиране на газовия поток, осигурявайки непрекъснато доставяне на чист азот без окисляване към главата за лазерно рязане.
Тази система е прецизно съобразена със специфични сценарии на обработка и целеви клиентски приложения, като доставя високочист азотен газ за критични операции, включително огледално рязане на листове от неръждаема стомана, прецизно заготовка на алуминиева сплав, обработка без шлака на поцинковани плочи, заготовка с високоскоростна въглеродна стомана и прецизна обработка на компоненти от ламарина. Използването на азотен газ с ниско съдържание на кислород за предотвратяване на окисляването на стопилката гарантира гладки повърхности на рязане без неравности, без да е необходимо вторично шлайфане.
1. Интегрираният дизайн шест в едно елиминира нуждата от допълнителни аксесоари. Интегрираната система за генериране на азот с висока чистота с лазерно рязане съчетава всичките шест основни компонента – пречистване, производство на азот, пречистване, херметизиране, съхранение и електронно управление – в един шкаф, елиминирайки изискването за отделни компресори, задни пречиствателни кули, независими резервоари за газ или многостепенни системи за филтриране.
1. Интегрираният дизайн шест в едно елиминира нуждата от допълнителни аксесоари. Интегрираната система за генериране на азот с висока чистота с лазерно рязане съчетава всичките шест основни компонента – пречистване, производство на азот, пречистване, херметизиране, съхранение и електронно управление – в един шкаф, елиминирайки изискването за отделни компресори, задни пречиствателни кули, независими резервоари за газ или многостепенни системи за филтриране.
2. Свръхвисока чистота със стабилна производителност, ефективно предотвратяваща окисляването и почерняването на срязаните повърхности. Оборудван с вградена високопрецизна камера за стабилизиране на налягането, която поддържа колебанията на изходното налягане в рамките на ±0,02 MPa, осигурявайки постоянен въздушен поток по време на рязане под високо налягане.
3. Интелигентното управление, адаптивно към натоварването, позволява безпроблемно превключване между производството на дебели и тънки плочи. Оборудван със специфична за лазер PLC интелигентна система, той поддържа два предварително зададени режима на работа: високоскоростно рязане с ниско налягане за тънки плочи и рязане с високо налягане и висок поток за дебели плочи.
Интегрираното оборудване за производство на азот с висока чистота за лазерно рязане е специално устройство за подаване на газ, специално проектирано за процеса на лазерно рязане с влакна. Той е фабрично прецизно калибриран и може да се използва директно с 1KW - 30KW машини за лазерно рязане с пълна мощност. Оборудването интегрира процесите на производство на азот, пречистване, херметизиране, стабилизиране, съхранение и интелигентен контрол, като непрекъснато извежда азотен газ с ниско съдържание на кислород и висока чистота, замествайки традиционното захранване с бутилиран азот и течен азот. Напълно се адаптира към различни производства за прецизно рязане на метални листове.
Оборудването произвежда азотен газ с висока чистота чрез прецизна технология за разделяне на газовия път. Настройва се интелигентно на изходното налягане според дебелината на листа чрез вградената система за херметизиране и стабилизиране. След това въздушният поток се стабилизира през балансираща буферна камера, осигуряваща непрекъснато чист, неокислен и стабилен на налягане източник на защитен газ за лазерната режеща глава. Инертният азотен газ с ниско съдържание на кислород изолира режещата разтопена вана от контакт с въздуха, като напълно елиминира дефекти като почерняване от окисляване, шлака, неравности и заварени ръбове на режещата повърхност.
Той се използва широко за рязане на огледала от неръждаема стомана, прецизно изрязване на алуминиева сплав, обработка без шлака на поцинкована плоча, високоскоростно рязане на въглеродна стомана и различни прецизни обработки на ламарина. Повърхността на режещия продукт е гладка и плоска, без необходимост от последващо шлайфане, полиране и т.н., което значително подобрява нивото на качеството и ефективността на производството на обработката на ламарина и ефективно намалява последващите разходи за труд и обработка на предприятието. В същото време той поддържа автоматично превключване на процеси на дебели и тънки пластини и е съвместим с разнообразните производствени нужди на фабриките за партидно рязане.
Въпрос 1: С какъв обхват на мощност на машини за лазерно рязане може да бъде съвместимо това интегрирано оборудване за производство на азот с висока чистота за лазерно рязане?
О: Оборудването има изключително силна съвместимост. Той може директно да се свърже с пълна гама машини за лазерно рязане с влакна от 1KW до 30KW и е съвместим с основните марки оборудване за лазерно рязане, налични на пазара. Може да се свърже и използва веднага.
Въпрос 2: Какви проблеми с процеса на лазерно рязане може да реши основно това оборудване?
О: Чрез изолиране на окислението с нискокислороден азот с висока чистота, той ефективно решава проблеми като почерняване на режещата повърхност, шлака, неравности и неравномерни топящи се ръбове, постигайки повърхност на рязане, която не изисква шлайфане, значително подобрявайки качеството на обработка на детайла.
Q3: Каква е стабилността на налягането на оборудването?
О: Той е оборудван с високопрецизна буферна камера за стабилизиране на налягането, като колебанията на налягането се контролират в рамките на ±0,02MPa по време на целия процес. Газовият поток е непрекъснато стабилен по време на процеса на рязане под високо налягане, елиминирайки проблеми като прекъсвания при рязане и неравномерни модели, причинени от колебания в налягането.
В4: Може ли това оборудване да се използва за рязане на различни дебелини на плочи?
О: Поддържа интелигентно превключване с адаптивно натоварване. Има два режима: високоскоростно рязане с ниско налягане за тънки плочи и рязане с голям поток с високо налягане за дебели плочи. Той може автоматично да съответства на работните условия според обработвания материал и е съвместим с обработката на всички спецификации на плочи.
Въпрос 5: Трябва ли оборудването да бъде съчетано с допълнителни аксесоари като бустери и резервоари за съхранение на газ?
О: Не се изисква външно допълнително оборудване. Интегрираното тяло шест в едно интегрира пречистване, производство на азот, повишаване, стабилизиране на налягането, съхранение на газ и функции за електрически контрол. Не е необходима допълнителна кула за последващо пречистване, многостепенна филтрация или независимо оборудване за съхранение на газ. Цялата машина е изключително проста и може да се постави директно.
Q6: Може ли произведеният азотен газ да отговаря на изискванията за огледално рязане?
О: Оборудването е специално проектирано за прецизно лазерно рязане от висок клас. Азотният газ има висока чистота и изключително ниско съдържание на кислород, отговаряйки напълно на стандартите за огледално рязане на неръждаема стомана, прецизно заготовка на алуминиева сплав и рязане без шлака с поцинкована плоча.
Q7: Какви са предимствата на това оборудване в сравнение с традиционното доставяне на течен азот и бутилиран азот?
О: Може да произвежда азот на място без чести смени на бутилки или закупуване на студена верига с течен азот. Захранването е непрекъснато, чистотата е по-стабилна и няма риск от прекъсване на захранването. Дългосрочното масово производство може значително да намали материалните и експлоатационните разходи на фабриката за ламарина.
Адрес
Сграда 13-1, No. 58 Sunshine Avenue, град Чаншу, провинция Дзянсу, Китай
Тел
Електронна поща
Ако имате някакво запитване относно оферта или сътрудничество, не се колебайте да ни изпратите имейл на di.huang@gsetech.cn или да използвате следния формуляр за запитване. Нашият търговски представител ще се свърже с вас в рамките на 24 часа. Благодарим ви за проявения интерес към нашите продукти.
