Модулен кислороден генератор за духане на стъкло

OEM модулен кислороден генератор за издухване на стъкло Оборудван с промишлени молекулярни сита на базата на литий, проектирани за условия на работа на пещ при висока температура, системата постига разделяне на компонентите чрез диференциалните скорости на адсорбция на азотни и кислородни молекули във въздуха: при условия на налягане молекулярното сито улавя селективно азотни молекули, докато неадсорбираната висока концентрация богатият на кислород газ се насочва навън към стъкларската пещ; при достигане на насищане, съответният модул автоматично намалява налягането за десорбция, като азотът се изхвърля заедно с отработените газове, възстановявайки адсорбционния капацитет на молекулярното сито. Множество модули за адсорбция се планират на смени от интелигентна централна система за управление, редуващи се цикли за завършване на целия процес на адсорбция и регенерация, осигурявайки непрекъснато, стабилно снабдяване с кислород денонощно; по време на рутинна поддръжка всеки отделен модул може да бъде изолиран за обслужване при спиране, докато останалите единици работят на пълен капацитет, предотвратявайки недостиг на кислород или спиране на производството в стъкларски пещи или линии за издухване на бутилки и гарантирайки непрекъснато производство на стъкло.

Стандартизиран, напълно автоматизиран работен процес за производство на стъкло

1. Предварителна проверка на сглобяването: Уверете се, че корпусът на авиационния адсорбционен модул от алуминиево-магнезиева сплав е без корозия, че уплътнителните уплътнения на тръбопровода са непокътнати и че линиите на контролния сигнал са правилно свързани и закрепени; 

2. Събуждане при включване на пълен модул: Инициирайте основната контролна промишлена интелигентна система за автоматично извършване на цялостни самопроверки за херметичност и работно състояние на всички модули; 

3. Редуващо се генериране на кислород с изместване на пика: Системата планира всяка адсорбционна единица да премине през фазите на адсорбция и регенерация на смени, произвеждайки стабилен промишлен кислород с определена концентрация в рамките на 3 минути; 

4. Непрекъснато стабилно снабдяване с кислород: След като концентрацията на кислород и изходното налягане отговарят на изискванията, кислородът автоматично се доставя до всички пещи за топене на стъкло и канали за издухване на бутилки; системата активира или деактивира неактивните модули въз основа на консумацията на кислород в реално време за енергийно ефективна работа; 

5. Изолирана поддръжка на единичен модул: За поддръжка на всеки модул системата изолира съответния модул с едно щракване, като същевременно поддържа нормално снабдяване с кислород към останалите модули; след завършване, паралелната връзка позволява работа при пълно натоварване с още едно щракване.

Сценарий на приложение

1. Пещи за топене на стъкло, високотемпературни горивни пещи с обогатен с кислород захранващ газ за горене, подобряват стабилността на температурата на пещта и оптимизират ефективността на горене.

2. Непрекъснато промишлено подаване на кислород за автоматични производствени линии за издухване на стъкло за стъклени бутилки и стъклария.

3. Непрекъснати процеси на формоване и издухване на стъкло за ежедневна употреба, художествено стъкло, изделия от боросиликатно стъкло.

4. Високотемпературни производствени линии за специално стъкло, силикатно стъкло с високо съдържание на бор и фотоволтаично стъкло с подобрено горене, обогатено с кислород.

5. Съоръжения за подаване на кислород за стъклени продукти в стъкларски фабрики, унифицирана система за подаване на кислород за множество производствени линии за издухване на стъкло в цялата фабрика.

6. Производствени линии за дългосрочно обогатено с кислород изгаряне за стъклени строителни материали и кухи стъклени продукти с автоматизация.

ЧЗВ

В1: Какъв е принципът на генериране на кислород, възприет от този модулен кислороден генератор за духане на стъкло?

О: Възприема промишлената технология за адсорбция с колебания под налягане на молекулярно сито, базирана на литий, която разчита на разликата в скоростите на адсорбция на молекулите азот-кислород. Той създава налягане, за да адсорбира азот и произвежда газ с висока концентрация, богат на кислород. Модулите автоматично освобождават налягането за регенерация и непрекъснато доставят индустриален кислород.

Q2: Will the maintenance of a single module affect the continuous production of the glass kiln?

О: Не. Поддържа поддръжка на изолация с едно кликване за един модул. Другите модули работят нормално на пълен капацитет, като поддържат стабилно снабдяване с кислород по време на целия процес, избягвайки рисковете от спиране на линията за производство на стъкло, спиране на производството и прекъсване на кислорода.

Въпрос 3: Колко време след стартиране може да се произвежда квалифициран промишлен кислород с необходимата концентрация?

О: След като цялата машина завърши самопроверката, тя може да произвежда богат на кислород промишлен газ, който отговаря на стандартите на процеса и има стабилна концентрация приблизително 3 минути по-късно. Той може бързо да отговори на изискванията за доставка на газ на стъкларската пещ.

Q4: Какъв е материалът на адсорбционния модул върху тялото и каква е неговата устойчивост на корозия?

О: Използва черупка на авиационен адсорбционен модул от алуминиево-магнезиева сплав. Има отлична устойчивост на корозия. По време на ежедневната проверка е необходимо да се потвърди целостта на корпуса и състоянието на уплътнителното уплътнение, за да се осигури дългосрочна стабилна работа.

Q5: Може ли оборудването автоматично да регулира работата си според натоварването на потреблението на газ на линията за производство на стъкло?

A: Да. Интелигентната система за управление следи разхода на газ и автоматично стартира неработещи модули за работа извън пиковите обороти. Доставя газ при поискване и реализира енергоспестяващ режим на работа.

Q6: Може ли да осигури непрекъснато и стабилно снабдяване с кислород 24/7?

A: Да. Множество модули за адсорбция се допълват от интелигентната система за управление на смени, за да завършат процесите на адсорбция и регенерация. Осигурява непрекъсната циркулация на подаването на газ 24 часа в денонощието, подходяща за дългосрочно непрекъснато производство на стъкларската пещ.

Q7: Какви основни проверки трябва да се правят преди ежедневно стартиране?

О: Проверете дали обвивката на модула от алуминиево-магнезиева сплав на авиацията е корозирала, дали уплътнението на тръбата е непокътнато и дали линиите на контролния сигнал са здраво свързани. След като потвърдите, че всичко е правилно, включете цялата машина и започнете самопроверката.

Технически спецификации