PSA азотен генератор – разграждане и прахообразно разграждане на въглеродно молекулярно сито (CMS)

1. Основни причини и съответните решения

Прекомерно въздействие на въздушния поток

причина: Ненормално висок дебит по време на всмукване на въздух и превключване на клапана, рязко покачване и спадане на налягането. Силният въздушен поток разтърсва и удря частиците на молекулярните сита и причинява раздробяване и разпрашаване. Неравномерното разпределение на газа вътре в кулата води до локализиран концентриран въздушен поток, който въздейства върху адсорбентния слой.

Решения:

• Инсталирайте буферни резервоари за хомогенизиране на газовия поток в адсорбционните кули.
• Регулирайте всмукателните клапани, за да постигнете постепенно повишаване на налягането и стабилно освобождаване на налягането, като избягвате драстични колебания на налягането.
• Проверете пневматичните и програмно управляваните клапани и намалете скоростта на отваряне-затваряне на клапаните

Прекомерно масло и влага във входящия въздух (отравяне с молекулярно сито и разпрашаване)

Причина:Недостатъчно пречистване на сгъстен въздух. Замърсяването с масло и течната вода проникват в адсорбционните кули, разрушавайки структурата на молекулярното сито и водейки до омекване, разпадане и разпрашаване на частиците на адсорбента.

Решения:

• Оборудвайте системата с тристепенни филтри и хладилен изсушител, за да гарантирате подходяща атмосферна точка на оросяване и цялостно отстраняване на масло-вода.
• Сменяйте филтърните патрони по график и извършвайте редовно оттичане на конденза. Предотвратете навлизането на течна вода и масло в адсорбционните кули.
• Напълно сменете замърсеното молекулярно сито, ако се появи масло или вода; възстановяването не е осъществимо.

Неправилно зареждане на адсорбент

причина: Разхлабен пълнеж с големи кухини вътре в леглото. Частиците на молекулярното сито се търкат една в друга по време на работа. Разхлабена или липсваща горна компресионна мрежа и задържащи пръстени не успяват да закрепят адсорбиращото легло.

Решения:

• Спрете оборудването и напълнете отново молекулярното сито в уплътнени слоеве, за да постигнете подходяща плътност на опаковката.
• Проверете и подсилете горните компресионни модули и защитната мрежа, за да елиминирате изместването на частиците.
• Допълнете молекулярно сито, за да избегнете недостатъчна височина на леглото.

Вибрация на оборудването и резонанс на тръбопровода

причина: Вибрация от основното устройство и въздушния компресор се прехвърлят към адсорбционните кули. Дълготрайните вибрации причиняват смилане и разпрашаване от частици до частици. Разхлабените анкерни болтове и тръбните фитинги усилват вибрациите.

Решения:

• Монтирайте подложки за амортизиране на вибрациите и затегнете анкерните болтове.
• Монтирайте тръбни скоби и абсорбиращи вибрациите съединения на тръбопроводите, за да смекчите резонанса.
• Физически отделете въздушния компресор и хоста за генериране на азот, за да намалите насложените вибрации.

Експлоатация извън проектните условия

причина: Дългосрочната работа, превишаваща номиналния дебит или налягане, претоварва адсорбционните кули и ускорява влошаването на адсорбента. Честите цикли старт-стоп също ускоряват пудренето.

Решения:Работете стриктно според спецификациите на табелката. Избягвайте претоварване и прекалено често пускане и спиране.

Молекулярно сито с лошо качество

причина: Въглеродно молекулярно сито с ниска якост и ниска износоустойчивост от по-нисък клас е присъщо склонно към раздробяване.

Решения: Заменете с OEM-клас или въглеродно молекулярно сито с висока механична якост.

2. Методи за идентифициране на прахообразно молекулярно сито

Визуална проверка

Натрупване на прах във филтри и тръбопроводи

Ако черен/тъмнокафяв фин прах се натрупа вътре в прецизните филтри надолу по веригата, колената на тръбите и кухините на клапаните, прахообразността на молекулярното сито се потвърждава. По-големият обем прах показва по-сериозно разграждане.

Изпускателни и вентилационни отвори

Видим фин прах или подобни на дим суспендирани частици по време на освобождаване на налягането и обезвъздушаване са типични признаци на разпрашаване.

Вътрешна проверка на адсорбционната кула (трябва да се извърши след пълно спиране и намаляване на налягането)

След изключване и пълно освобождаване на налягането:

• Големи количества фин прах и натрошени частици върху повърхността на адсорбиращото легло
• Свити частици от молекулярно сито с износени ръбове или слепване
• Горната компресионна мрежа и защитната мрежа са запушени и покрити с прах

Необичайни работни параметри

• Постоянно понижение на чистотата на азота:При идентични условия на потока и налягането, чистотата на азота пада далеч под номиналната стойност и не може да бъде възстановена дори чрез увеличаване на налягането на адсорбция или удължаване на времето за адсорбция. Това обикновено се причинява от увеличени кухини в леглото и влошена адсорбционна производителност поради разпрашаване.
• Намалено отделяне на газ:По-нисък ефективен поток на азот при непроменени условия на входящия въздух, недостатъчен производствен капацитет.
• Необичайни колебания на налягането:Нестабилно превключване на налягането вътре в кулите и повишено диференциално налягане. Запушените тръбопроводи/филтри водят до непрекъснато нарастваща разлика в налягането между компонентите.
• Необичаен шум от оборудването:Шумолящи или тропащи звуци от адсорбционни кули и тръбопроводи, произлизащи от преместване, сблъскване и смилане на частици от молекулярно сито.

Ако имате допълнителни въпроси, моля не се колебайте да се свържете с нас.

3. Ежедневни превантивни мерки

Контролен списък за рутинна проверка

• Източвайте конденза от филтрите и изсушителите всеки ден.
• Ежеседмично проверявайте работата на клапана и стабилността на налягането.
• Редовно проверявайте оборудването и състоянието на вибрациите на тръбопровода.
• Сменете филтърните патрони според графика за поддръжка, за да гарантирате пречистване на газа от страната на източника.

Заключение

Въглеродното молекулярно сито на прах е често срещан провал за PSA генераторите на азот, включващ прикриване, но с разрушителни последици. Ежедневната поддръжка трябва да се фокусира върху пречистването на източника на газ, управлението на въздушния поток и намаляването на вибрациите, за да се открият скритите рискове предварително. Стандартизираната работа и периодичната поддръжка могат да удължат експлоатационния живот на адсорбента, да осигурят стабилна чистота на азот и изход на газ, да намалят износването на клапани и аксесоари за тръбопроводи, да намалят общите разходи за поддръжка и да осигурят дългосрочна, стабилна и безопасна работа на системите за генериране на азот на PSA.