Новини

Тъй като производството на електроника става по-прецизно и взискателно, стабилното снабдяване с азот се превърна в ключов фактор за подобряване на качеството на запояване, намаляване на производствените разходи и повишаване на надеждността на оборудването. Модулен генератор на азот за SMT предоставя на производителите ефективно, гъвкаво и рентабилно решение в сравнение с традиционните методи за доставка на азот.

Разработчиците на инвестиции в индустриални паркове и екипите за снабдяване на големи производствени групи са изправени пред две дългосрочни оперативни болни точки при доставките на газ: разпръснатите малки кислородни единици водят до непостоянна чистота на кислорода в различни производствени цехове, докато ниското ниво на голямо PSA оборудване няма пълни технически файлове за PED съдове под налягане, което причинява забавяне на приемането на проекта в индустриалните зони на Европа и Югоизточна Азия. Много доставчици на газово оборудване разделят адсорбционната кула, буферния резервоар и предварителната обработка на въздуха на отделни дискретни устройства, изискващи допълнителна гражданска фундаментна конструкция и сложен дизайн на тръбопровода, което увеличава бюджетите за инвестиции в паркови бензиностанции на ранен етап.

Високата температура и високата влажност през лятото представляват тежка работна среда за системите за генериране на азот на PSA и поддържащите модули за сгъстен въздух. Повишената околна температура, натрупването на остатъчна топлина и прекомерната влага и маслени замърсители в сгъстения въздух обикновено водят до намалена чистота на азота, намалено отделяне на газ, ускорено разграждане на въглеродното молекулярно сито и повишен процент на отказ на оборудване. За да се осигури стабилна работа на системата и да се удължи експлоатационният живот на оборудването, тази статия представя стандартизирани летни оперативни спецификации, обхващащи разсейване на топлината в околната среда, управление на системата за предварителна обработка на въздуха, контрол на работата на главния блок и стандартизирани протоколи за ежедневна инспекция за глобални индустриални клиенти.

Глобалните ръчно изработени стъкларски работилници, производителите на козметични ампули и производствените линии за бутилки за напитки са изправени пред две основни производствени загуби от генеричното оборудване за доставка на кислород: нестабилната чистота на кислорода и колебанията в налягането по време на промени в натоварването на пещта предизвикват дефекти в блистери, ивици и прозрачност на стъклото, докато обикновените машини на PSA не могат да устоят на ерозията на работилницата с високотемпературен прах, което води до често запушване на молекулярно сито и непланирани спирания на линията.

Глобалните EPC инженерингови изпълнители, производителите на металопреработватели и операторите на едромащабни аквакултури са постоянно обезпокоени от два изявени недостатъка на традиционното разделно оборудване за доставка на кислород. Отделните компресори, адсорбционните кули и буферните резервоари заемат голямо пространство в цеха и изискват допълнителна звукоизолираща конструкция. Междувременно фиксираните режими на работа причиняват огромни загуби на енергия по време на ниско потребление извън пиковите часове. Повечето дребномащабни доставчици на PSA оборудване предлагат само ограничени модели с нисък дебит, без пълни материали за сертифициране на съдове под налягане, което ще забави приемането на проекта и ще доведе до допълнителни разходи за преработка.

Научете как генераторът на кислород подобрява ефективността в индустриалните кислородни приложения чрез PSA технология, спестяване на енергия и надеждно снабдяване на място. Технически подробности от GSE Tech (Suzhou) Co., Ltd.