Кислороден генератор с две кули за духане на стъкло

Китайският кислороден генератор с двойна кула за Glass Blowin от GSE Tech се състои от четири компонента: многостепенни единици за пречистване на прах и масло, чифт адсорбционни цилиндри от удебелена въглеродна стомана, устойчиви на налягане, буферен резервоар с постоянно налягане и система за електронно управление с време, адаптирана към колебанията в натоварването на пещта. Двата адсорбционни цилиндъра последователно изпълняват цикли на обогатяване с кислород и десорбция на азот, като поддържат непрекъснато снабдяване с газ по време на операциите и поддържат непрекъснато производство с графици на две или три смени в заводите за производство на стъкло.

Действителен тест за ефективност

72-часова непрекъсната работа при тест с пълно натоварване

Кислородният генератор с двойна кула за духане на стъкло е преминал всички тестове при пълно натоварване, симулиращи работните условия на пещта за пещ за стъкло във фабриката. Поддържа 72-часово непрекъснато подаване на газ. Двойната кула автоматично се редува, за да завърши цикъла на обогатена с кислород адсорбция, освобождаване на налягането и отстраняване на азот. Цялото снабдяване с газ е непрекъснато, без колебания в налягането и без затихване на чистотата, като напълно отговаря на изискванията за непрекъснато производство на две или три смени в стъкларската фабрика.

Тест за устойчивост на налягане на резервоара и херметичност при висока/ниска температура

Удебеленият адсорбционен цилиндър от въглеродна стомана е преминал независими тестове за устойчивост на водно налягане и променливи тестове за херметичност при висока/ниска температура. Той може да издържи на дългосрочно високотемпературно излъчване, температурни колебания и високочестотно превключване на налягането в работилницата, елиминирайки рисковете от микротечове в тръбопровода, освобождаване на налягането и изтичане на газ. Структурната устойчивост на натиск е силна.

Тест за стабилност на високотемпературни работни условия на молекулно сито

Оборудван с високотемпературни промишлени молекулярни сита, той поддържа отлична азотна адсорбция и ефективност на разделяне в работилници с висока температура и много прах. След адсорбционно насищане, той автоматично напълно десорбира и се регенерира. Дългосрочната употреба не е склонна към запушване, повреда или затихване, а чистотата на кислорода е стабилна и равномерна.

Тест за адаптиране на стабилизиране на налягането при колебания на натоварването

Въз основа на реалното измерване на промените в мощността на огъня на стъкларската пещ, старт-стоп и колебанията на производствения капацитет, интелигентната електронна система за управление може да се адаптира към промените в натоварването в реално време. В комбинация с буферния резервоар с постоянно налягане за стабилизиране на налягането, въздушният поток е стабилен без внезапни промени, осигурявайки равномерно топене на стъклото и стабилен външен вид на продукта.

Тест за устойчивост на корозия на цялата машина, предотвратяване на прах и издръжливост

Рамката използва устойчива на висока температура антикорозионна електростатична технология за пръскане. Претърпял е натрупване на прах, дълготрайно топлинно излъчване, проверка на издръжливостта при редуване на сухо-мокро. Обвивката е против стареене, устойчива на ръжда и не се отлепва от боята и може да бъде дългосрочно адаптирана към суровата производствена среда на стъкларския цех.

Оперативна логика за производство на кислород, адаптирана към условията на процесите на издухване на стъкло

Кислороден генератор с двойна кула за духане на стъкло Вътрешността е изпълнена с устойчиви на висока температура промишлени молекулярни сита, които проявяват превъзходен афинитет на адсорбция към азотни молекули. При условия под налягане азотът от въздуха се задържа и отделя от молекулярното сито; обогатеният с кислород газ, отговарящ на стандартите, се събира и насочва към буферен резервоар, преди да бъде транспортиран до пещта за топене. Когато молекулярното сито достигне насищане, съответният цилиндър автоматично намалява налягането, позволявайки изпускането на азот, като същевременно се възстановява адсорбционният капацитет на ситото през порите.

Пълен набор от стандарти за тестване на крайния продукт

Специализираният генератор на кислород с двойна кула за производство на стъклени бутилки разполага с адсорбционни цилиндри от въглеродна стомана, които преминават индивидуални хидростатични и херметични тестове за цикъл на налягане, за да се елиминира изтичането на газ в тръбопроводите при продължителни редуващи се условия на висока/ниска температура. Всяка единица се подлага на 72-часов тест за непрекъснато подаване на газ с пълно натоварване, симулиращ работа на стъкларска пещ при фабрична доставка, с едновременно записване на чистотата на кислорода, работните нива на шума и данните за работата на цилиндъра по отношение на устойчивост на висока температура, устойчивост на корозия и издръжливост. Пакетът включва задължителни документи за приемане, като например доклади за проверка на материала на бутилката, пълна документация за съответствие за регистрация на специално оборудване и изчерпателни записи за проверка на качеството. Външната рамка използва удебелено, устойчиво на висока температура, антикорозионно електростатично спрей покритие, проектирано да издържа на дълготрайно излагане на прах от работилницата и термични колебания в пещта.

ЧЗВ

Q1: Може ли оборудването да доставя газ непрекъснато в продължение на 24 часа?

A: Да. Системата с двойна кула работи в променлив цикъл за производство на кислород. Едната кула адсорбира кислород, докато другата освобождава налягане за регенерация. Няма празнина в подаването на газ, което позволява непрекъснато подаване на газ денонощно, идеално подходящо за непрекъснатото производство на стъкларската фабрика.

В2: Ще повлияе ли високотемпературната среда на пещта върху точността на производството на кислород и продължителността на живота на оборудването?

О: Не. Специалното високотемпературно молекулярно сито и цялостната оптимизация за високотемпературни работни условия гарантират, че оборудването не се влияе от високотемпературното излъчване и температурните вариации в работилницата. Чистотата на кислорода е стабилна и оборудването е по-малко склонно към стареене и влошаване на производителността.

Q3: Ще има ли изтичане на газ или нестабилно налягане по време на продължителна работа?

A: Не. Всички резервоари и тръбопроводи се подлагат на циклично изпитване за херметичност под налягане. Фабриката има тестове при пълно натоварване с нулеви течове и нулев спад на налягането. Системата за стабилизиране на налягането извежда постоянно налягане, което прави условията на работа по-стабилни.

Въпрос 4: Сложна ли е операцията и изисква ли специален персонал за наблюдение?

О: Оборудването работи автоматично с интелигентно електронно управление. Той автоматично се адаптира към колебанията в натоварването на пещта, автоматично завършва превключването на цикъла и не изисква чести настройки. Може да стартира и работи автоматично, а работата и поддръжката са лесни.

Q5: Предразположен ли е цехът с голямо количество прах към запушване на филтърни елементи и повреда на оборудването?

О: Оборудването е оборудвано с многостепенни устройства за пречистване на прах и масло. Те могат ефективно да филтрират въздушните примеси, защитавайки молекулярното сито и тръбопроводите, значително намалявайки вероятността от запушване и повреда и адаптирайки се към тежките условия на работа на фабриката за стъкло.

Q6: Оборудването напълно квалифицирано ли е и може ли да бъде директно инспектирано и пуснато в производство?

О: Всеки кислороден генератор с двойна кула за духане на стъкло се доставя с доклад за материала на резервоара, документи за съответствие на специалното оборудване и пълен набор от записи за проверка на качеството. Процедурите са завършени и оборудването може да бъде директно инспектирано и пуснато в производство в съответствие.

Технически спецификации